詳細說明

耐火瓷球
耐火瓷球主要性能介紹耐火瓷球是一種耐高溫(>1790℃ )高強度、高空隙率的新型支撐、覆蓋及保護催化劑用球形填料。其主要原理為:采用剛玉和莫來石-剛玉、莫來石為產品主晶相,以高嶺土和長石玻璃燒結體為結構橋梁,利用了氧化鋁燒結體剛玉和網絡針狀結構莫來石的高機械強度、耐高溫、抗氧化、耐磨損、耐強酸堿化學腐蝕、優良的耐急冷急熱性及極低的化學活性。產品含有大量網絡針狀結構莫來石和剛玉晶體及部份殘余石英,燒結致密,質地堅硬,不粉化。產品特別具有優良的耐化學腐蝕性能:除氫氟酸外,能耐所有的無機酸和有機酸及所有的酸性氣體、中性氣體。除非產品遇原料氣、液中雜質污染需清洗或更換外,在化工工藝設備中充當催化劑覆蓋、支撐劑、保護劑使用,產品本身不會出現任何問題,保證使用壽命大于15年。
由于產品具有較高且均勻的空隙率和大的的比表面積,可以有效地截除各種原料汽液中的膠質、焦粉、重金屬等其它固體顆料雜質,避免其沉積在催化劑床層導致催化劑阻塞、燒焦甚至毒害催化劑。
產品廣泛應用于煉油、石油化工、化肥、甲醇、煤化工、天然氣化工、冶煉、環保、精細化工等工業的填料塔內(如天然氣干燥吸附器、全餾分油加氫裝置、合成氨變換爐、煙氣制酸轉化器等)中代替普通瓷球使用。通過多家用戶使用后表明:產品具有使塔處理效率高、壓降減少、流量增大,并使反應器操作彈性增大,操作變異過程中減少了對催化劑的沖擊阻力,有效地延長了催化劑的使用壽命,對提高裝置運行效率、提高產品質量、降低裝置運行費用,對確保工藝操作正常、安全,節能降耗等方面具有重要作用。
表1:耐火瓷球物理化學性能指標
種 類 性 能 |
長石質 | 長石-莫來石質 | 莫來石質 | 莫來石-剛玉質 | 剛玉質 | |||
化學成分,% | Al2O3 | 20-30 | 30-45 | 45-70 | 70-90 | ≥90 | ||
Al2O3+SiO2 | ≥90 | |||||||
Fe2O3 | ≤1 | |||||||
吸水率,% | ≤5.0 | |||||||
耐酸度,% | ≥98.0 | |||||||
耐堿度,% | ≥80 | ≥82 | ≥85 | ≥90 | ≥95 | |||
耐溫度,℃ | ≥1300 | ≥1400 | ≥1500 | ≥1600 | ≥1700 | |||
耐急冷急熱性, ℃ | ≥300 | ≥400 | ≥500 | ≥700 | ≥800 | |||
抗 壓 強 度 N/顆 |
ф6 | ≥400 | ≥420 | ≥440 | ≥480 | ≥500 | ||
ф8 | ≥480 | ≥520 | ≥600 | ≥620 | ≥650 | |||
ф10 | ≥600 | ≥700 | ≥800 | ≥900 | ≥1000 | |||
ф13 | ≥1000 | ≥1100 | ≥1300 | ≥1500 | ≥1800 | |||
ф16 | ≥1500 | ≥1600 | ≥1800 | ≥2300 | ≥2600 | |||
ф20 | ≥1800 | ≥2000 | ≥2300 | ≥2800 | ≥3200 | |||
ф25 | ≥2500 | ≥2800 | ≥3200 | ≥3600 | ≥4000 | |||
ф30 | ≥3000 | ≥3200 | ≥3500 | ≥4000 | ≥4500 | |||
ф38 | ≥4000 | ≥4500 | ≥5000 | ≥5500 | ≥6000 | |||
ф50 | ≥6000 | ≥6500 | ≥7000 | ≥8500 | ≥10000 | |||
ф60 | ≥8000 | ≥8500 | ≥9000 | ≥10000 | ≥12000 | |||
ф75 | ≥10000 | ≥11000 | ≥12000 | ≥14000 | ≥15000 | |||
堆積重度,Kg/m3 | 1100~1200 | 1200~1300 | 1300~1400 | 1400~1550 | ≥1550 | |||
注:堆積重度僅供使用參考,不作為驗收依據. | ||||||||
耐火瓷球直徑尺寸偏差規定mm
直徑, | 6 | 8 | 10 | 13 | 16 | 20 | 25 | 30 | 38 | 50 | 60 | 75 |
允許偏差 | ±1.5 | ±2.0 | ±2.5 | ±3.0 |
3、包裝和貯存、運輸
3.1耐火瓷球一般采用塑料紡織袋內襯塑料薄膜袋包裝,用戶有特殊要求時按供需雙方協議規定進行包裝,每袋凈重20~25kg。包裝時必須牢固,以保證在運輸過程中不產生破損。
3.2 裝卸運輸時應小心輕放、放置平穩;產品應貯存在干燥、清潔有遮蓋的庫房保存,避免曝曬、雨淋和受潮。
3.3 產品出廠提供產品檢驗報告單,產品合格證,產品規格、數量清單等。
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